Pokud jste někdy viděli ozubená kola, ložiska, řetězy, spojovací prvky nebo automobilové díly vycházející z výrobní linky, je pravděpodobné, že prošly procesem kalení. Tepelné zpracování mění vnitřní strukturu oceli a dodává dílům tvrdost a odolnost proti opotřebení, které potřebují pro dlouhodobou-službu.
Pro výrobce je získání správné tvrdosti pouze částí práce. Každý obrobek také musí být konzistentní od prvního kusu po poslední. To je důvod, proč mnoho továren volí asíťová pásová pecproprůmyslové tepelné zpracování. Nepřetržitý výrobní proces usnadňuje kontrolu teploty, doby ohřevu a podmínek kalení, což pomáhá snižovat rozdíly v kvalitě mezi šaržemi.
Proč se k hašení používají pásové pece ze síťoviny
Tradiční vsádkové pece fungují dobře pro malosériovou-výrobu, ale vyžadují opakované plnění, vykládání a ohřev. Efektivita výroby je omezená a konzistence procesu silně závisí na operátorovi.
A kontinuální pec pro tepelné zpracovánífunguje jinak. Díly se pecí pohybují na sítovém pásu pevnou rychlostí. Každý obrobek sleduje stejnou trasu, zůstává v každé ohřívací zóně po stejnou dobu a vstupuje do kalící nádrže za stejných podmínek.
To je jeden z důvodůprůmyslové sítové pásové pecejsou široce používány pro převody, ložiska, díly jízdních kol, řetězy, standardní spojovací prvky, ruční nářadí a mnoho dalších ocelových komponentů vyráběných ve velkém množství.
Vytápění je důležitější, než si většina lidí myslí
Mnoho lidí věnuje pozornost kalicí nádrži, ale ještě větší vliv na konečný výsledek má fáze ohřevu.
Než může být ocel kalena, musí nejprve dosáhnout správné austenitizační teploty. Pokud se některé části zahřejí nerovnoměrně, konečná tvrdost se může lišit, i když každá část prochází stejným procesem chlazení.
Dobře navržený-kalicí pec pro tepelné zpracovánírozděluje topnou komoru na několik teplotních zón. To umožňuje, aby se obrobky zahřívaly postupně, namísto náhlých změn teploty. Výsledkem je rovnoměrnější ohřev, nižší tepelné namáhání a lepší příprava na kalení.
Pro výrobce provozující nepřetržitou výrobu stabilní zahřívání často znamená méně vyřazených dílů a méně přepracování.
Ovládání atmosféry chrání povrch
Vysoké teploty způsobují další problém. Ocel vystavená působení vzduchu může během zahřívání oxidovat nebo ztrácet uhlík.
Oxidace zanechává na povrchu vodní kámen, zatímco oduhličení snižuje tvrdost povrchu. Obojí zvyšuje náklady na obrábění a může zkrátit životnost produktu.
Mnohonauhličovací kalící pecepo celou dobu ohřevu používejte řízenou ochrannou atmosféru. Stabilní regulace atmosféry pomáhá udržovat kvalitu povrchu a udržuje obsah uhlíku tam, kde má být. To je důležité zejména pro díly převodovky, součásti ložisek a přesná ozubená kola, kde výkon povrchu přímo ovlivňuje životnost.
Co se děje při kalení
Po dosažení požadované teploty se obrobky přesunou přímo do sekce kalení.
Přenos musí být rychlý a konzistentní. Pokud se jeden díl ochladí o několik sekund později než druhý, může se změnit metalurgická struktura. Asíťová pásová kalící pecudržuje dobu přenosu stejnou pro každý obrobek přizpůsobením rychlosti dopravníku systému kalení.
Jako kalicí médium se běžně používá olej, protože zajišťuje řízené chlazení a zároveň snižuje riziko praskání a nadměrné deformace. V závislosti na požadavcích na materiál a produkt lze zvolit i jiná zhášecí média.
Po ochlazení se ocel přemění na tvrdší strukturu, která dává součásti mechanické vlastnosti potřebné pro její aplikaci.
Proč mnoho výrobních linek kombinuje nauhličování a kalení
Některé součásti potřebují více než celkovou tvrdost. Ozubená kola, řetězová kola, hřídele a kroužky ložisek často vyžadují tvrdou vnější vrstvu při zachování tužšího jádra.
Toto je místo akontinuální typ karburizační kalicí pecse stává preferovaným řešením.
Během nauhličování uhlík difunduje do povrchu oceli. Následující proces kalení zpevní tuto uhlíkovou -vrstvu bohatou, zatímco jádro zůstává relativně tuhé. Hotový díl může odolat opotřebení na povrchu a absorbovat nárazová zatížení, aniž by se stal příliš křehkým.
Protože nauhličování a kalení probíhá na jedné nepřetržité výrobní lince, mohou výrobci zlepšit efektivitu při zachování stabilní kvality produktu.
Běžné problémy, které ovlivňují kvalitu kalení
I s modernímprůmyslová kalicí pec, na řízení procesu stále záleží.
Pokud je teplota ohřevu příliš nízká, tvrdost nemusí dosáhnout požadované úrovně.
Pokud je doba ohřevu příliš dlouhá, růst zrn může snížit mechanický výkon.
Pokud se během výroby změní rychlost dopravníku, různé šarže mohou mít různé doby namáčení.
Pokud je atmosféra pece nestabilní, může se na povrchu objevit oxidace nebo oduhličení.
Pokud není teplota zhášecího oleje správně řízena, může dojít ke zvýšení deformace a rozměrových odchylek.
Většina problémů s kvalitou není způsobena jedním jediným faktorem. Obvykle jsou výsledkem několika procesních parametrů, které pracují proti sobě.
Výběr správného zařízení pro tepelné zpracování
Různé produkty vyžadují různé konfigurace pece.
Malé spojovací prvky obvykle vyžadují vysokou rychlost výroby.
Automobilové převody vyžadují přesné ovládání atmosféry a konzistentní hloubku pouzdra.
Ložiska vyžadují vynikající rozměrovou stabilitu po kalení.
Pružiny a součásti řetězu mohou vyžadovat různé cykly ohřevu a chlazení.
Při výběru anprůmyslová pec pro tepelné zpracováníVýrobci obvykle berou v úvahu výrobní kapacitu, velikost obrobku, jakost materiálu, požadovanou tvrdost, úroveň automatizace a plány budoucího rozšíření, místo aby se zaměřovali pouze na teplotu pece.
CHTEEPomáhá výrobcům budovat spolehlivé výrobní linky pro kalení
Výběr asíťová pásová pecnení jen výběr zařízení. Pec musí odpovídat vašim produktům, objemu výroby, procesu tepelného zpracování a požadavkům na kvalitu.
CHTEE má dlouholeté zkušenosti s navrhováním a výroboukalicí pece se síťovým pásem, kontinuální nauhličovací kalící pece, průmyslové pece pro tepelné zpracovánía kompletní výrobní linky pro nepřetržité tepelné zpracování.
Pokud se vaše továrna potýká s problémy, jako je nekonzistentní tvrdost, oxidace během ohřevu, nadměrné zkreslení po kalení, nestabilní atmosféra pece, nízká efektivita výroby nebo vysoká spotřeba energie, CHTEE může poskytnout řešení založené na vašem skutečném výrobním procesu. Od výběru zařízení a návrhu pece až po instalaci a technickou podporu náš technický tým úzce spolupracuje se zákazníky na vybudování spolehlivých a účinných systémů tepelného zpracování.
