Hlavní komponenty
1. Nakládací a dopravní systém:Automatické nakládací zařízení dodává palety obrobků do pece jednu po druhé.
2. Předehřívací zóna:Obrobek se v této zóně předehřívá, aby se snížilo tepelné namáhání.
3. Karburizační zóna:Nauhličování se provádí zaváděním plynu zdroje uhlíku při kontrolované teplotě (obvykle 880~950 stupňů).
4. Difúzní zóna:Umožňuje atomům uhlíku, které pronikají do povrchu, plně difundovat při vysoké teplotě a získat rovnoměrnou vytvrzenou vrstvu.
5. Systém chlazení a ochlazování:Obrobek se rychle ochladí, aby se vytvořila martenzitická struktura a zlepšila se tvrdost povrchu.
6. Čisticí a temperovací sekce (volitelné):Vyčistěte zbytkové médium a poté proveďte temperování, abyste snížili vnitřní pnutí.
7. Automatický řídicí systém:využívá PLC + dotykovou obrazovku pro dosažení přesné kontroly teploty, atmosféry a času.
Typický procesní tok
Nakládání → Předehřívání → Nauhličování → Difúze → Kalení → Čištění → Temperování → Vykládání
Podrobné pokyny jsou následující:
Předehřívání: Zabraňte deformaci nebo prasknutí dílů v důsledku rychlého nárůstu teploty.
Nauhličování: Plyny jako CO a CH4 jsou zavedeny a atomy uhlíku jsou adsorbovány na povrchu oceli a difundují do interiéru.
Difúze: Prodlužte dobu výdrže, aby byla tloušťka uhlíkové vrstvy stejnoměrná.
Kalení: Rychlé chlazení pro přeměnu povrchové struktury na martenzit s vysokou tvrdostí.
Temperování: Zlepšení houževnatosti, odstranění pnutí a stabilizace konstrukce.
Výhoda nauhličovací pece
Regulovatelný uhlíkový potenciál
Plynová nauhličovací pec využívá technologii řízené atmosféry k přesné úpravě uhlíkového potenciálu a teploty k dosažení vysoce konzistentní hloubky a tvrdosti nauhličované vrstvy.
Vysoká efektivita pro kontinuální výrobu
Plynová nauhličovací pec-tlačného typu umožňuje automatické plnění, nauhličování, kalení, čištění a temperování v jedné souvislé lince. Je ideální pro hromadnou výrobu a nabízí až o 30 % vyšší produktivitu ve srovnání s pecemi vsádkového-typu.
Nízká spotřeba energie
Díky dobře{0}}utěsněné struktuře a vysoké tepelné účinnosti poskytuje tato pec čisté, energeticky{1}}úsporné a ekologické tepelné zpracování. Plynové nauhličování zabraňuje znečištění tradičními metodami solné lázně nebo pevným nauhličováním.
Jednotná karburační vrstva
Ochranná atmosféra zabraňuje oxidaci a oduhličení, zatímco rovnoměrná teplota pece zajišťuje minimální zkreslení, takže je ideální pro přesné součásti, jako jsou ložiska a ozubená kola.
Všestranné možnosti tepelného zpracování
Toto zařízení podporuje více procesů, včetně nauhličování, karbonitridace, difúze, přímého kalení a temperování, čímž splňuje různé výrobní potřeby v automobilovém průmyslu, v průmyslu ložisek, převodů a nástrojů.
Inteligentní řídicí systém
Pec je vybavena rozhraním PLC a dotykovou obrazovkou a umožňuje automatické monitorování,{0}}záznam dat v reálném čase a funkce alarmů. Může být integrován se systémy MES nebo ERP pro podporu digitálního a bezobslužného provozu.
FAQ
1.Co je to plynová nauhličovací pec?
Plynová nauhličovací pec je zařízení pro tepelné zpracování, které využívá řízenou atmosféru k pronikání atomů uhlíku do kovového povrchu při vysokých teplotách.
2. Jaký je hlavní procesní tok?
Proces zahrnuje nabíjení, předehřívání, nauhličování, difúzi, kalení, temperování a vykládání.
3.Jaké jsou jeho výhody oproti jiným metodám nauhličování?
Plynové nauhličování nabízí přesné ovládání, minimální deformace, je šetrné k životnímu prostředí a je vhodné pro sériovou výrobu.
4.Jaké parametry je třeba vzít v úvahu při výběru pece?
Měli byste věnovat pozornost rovnoměrnosti teploty pece, kontrole uhlíkového potenciálu, těsnícímu výkonu a stupni automatizace.
5. Jaké jsou potenciální problémy?
Řízení atmosféry je složité, nákladné a musí zabránit deformaci součásti.
Populární Tagy: plynová nauhličovací pec, Čína výrobci plynových nauhličovacích pecí, dodavatelé, továrna
